塔山发电公司通过对汽包去连续排污扩容器的排污气动调整阀门进行改造，成功解决了排污气动调整门关闭不严，机组运行中汽包存在内漏的缺陷，保障了机组的安全稳定运行，同时大大提升了机组的节能降耗水平。
自该公司实现自主运营管理以来，安装于汽机房28米平台的汽包去连续排污扩容器的排污气动调整门缺陷就成为汽机专业运检人员的一块心病。运行人员在操作时发现，#1机组和#2机组的两个连续排污阀门关闭不严，运行中存在严重的内漏问题，造成汽水工质和热量的损失。
为消除这一缺陷，该公司设备部通过查阅设计院资料，了解国内同类型600MW等级机组的类似问题，仔细对比、详细研究，将原来的气动调整门单阀芯改造为多阀芯。改造以后，运行人员反应改阀门运行状况良好，在阀门关闭状况下，工质漏量由原来的每小时3吨，降为0吨，成功解决了排污气动调整门关闭不严的问题。据测算，单台机每年可减少除盐水损失14220吨、汽水工质热量1422x107千焦的损失，合计43.1万元。（通讯员 高海峰 李志强）
