据悉，金海重工去年7月提出，投入30亿元，围绕“一个车间，一个船坞，一个系统”，打造“精、轻、柔、美”的智能船厂。金海重工智能改造“软硬兼施”，一方面引进数十套智能生产设备，打造智能钢材堆场、分段智能车间、管子智能车间、涂装智能车间及智能船坞等，一方面配套ERP、MES等信息化系统，给各类硬件装上“大脑”，打通设计、生产、物流、质量、现场等环节，最终实现自动化、数字化、智能化造船。

　　据一家设备商负责人透露，为达到金海重工实现行业领先的要求，充分参考了汽车制造等其他行业的先进理念，准备了智能小组立流水线、智能平面流水线、智能管加工流水线以及智能立体仓库等落地方案。

　　金海重工总工办主任索哲说到，“按照‘一次规划、分次实施’原则，我们第一阶段主要推进各条自动流水线的智能化建设，提高现场精工生产和柔性制造能力，同时预留后期接口，预计年底可以基本完成改造工程，同时合作开发双曲面钢板冷弯机等行业最新技术，探索出一条与船舶行业相匹配的智能化升级改造道路”。