如果说，“去制造化”对于现阶段的中国家电企业而言，还只是一种发展过程中探索未来方向的假命题，那么“制造高端化”则是当前摆在众多家电企业面前迫切找到出路的现实命题。制造作为中国家电企业的发家立身根本，中国家电产品“冲出亚洲、走向世界”所依赖的正是制造环节上的优势。

　　正如一位台湾生产管理大师所说的，同样品质的产品，中国企业能够以更低的成本和价格完成，而且工艺品质的标准更高，这就是一种制造技术的创新。从某种角度来看，制造高端化将是中国家电业从制造走向创造的关键一环。如果说连制造技术和工艺的创新都无法完成，那么科学家的梦想永远都只是一张图纸或者宏伟蓝图，中国企业就更谈不上涉足上游核心关键零部件的研发。

　　当年，当长虹从韩国收购了全套的等离子屏生产研发和制造技术，实现了中国彩电企业在上游核心部件上的零突破时，许多人都抱以“前景不明朗”的态度，甚至还批评长虹的战略布局存在失误。事实上，在经历了多年的技术引进再创造，长虹等离子屏及模组良品率突破80%，实现了规模化量产之后，这一项目不仅获得了国家层面的高度理解和支持，更成为今后几年国家构建平板显示技术战略安全的重要一环。

　　同样，对于中国彩电产业而言，长虹实施等离子项目的战略意义也随着时间的推移而全面彰显。随着国家发改委持续推动彩电业战略转型产业化专项，一大批国内彩电企业纷纷进军平板显示技术的制造。先是熊猫收购了夏普的液晶屏六代线，后TCL投资建设8.5代线液晶屏，而康佳、创维也参与到上游液晶屏的投资建设中，TCL、海信的液晶模组生产线已经全面竣工投产。而从中游的彩电整机向上游的显示屏等产业的转型，首要解决的问题便是制造的高端化，从简单地拼装到关键零部件的研发制造，不仅工艺技术水平有差异，而且缺乏相配套的熟练一线操作员。

　　不过，早在多年前便以等离子项目为突破口，长虹在等离子屏的制造过程中积累和培养了一大批的高端制造人才，还积累了从整机到关键零部件的丰富工艺及制造经验。这些经验均为长虹此后与台湾友达光电携手生产液晶模组以及联合全国数十家的OLED材料、设备和技术商共同研发OLED显示屏，缩短了产业熟悉的进程，加快了对上游产业的布局步伐。

　　目前，国家从政策层面为国内彩电企业的战略升级和转型，提供了清晰的方向支持和政策保证，而对于国内众多企业而言，从整机的制造研发到上游关键零部件技术的创新与研发，并非一蹴而就，而率先通过制造的高端化升级与转型将成为这其中的关键一环。

　　当年，曾拥有“中国最大彩电基地”称号的长虹率领国产品牌创造过辉煌。从CRT显像管厂商，到长虹这样的整机厂商，再到各类零配件厂商，中国彩电业通过市场换技术或直接引进技术模式，形成了一条完全国产化的彩电产业价值链。而现在，又是以长虹为代表的行业领军企业，再度以PDP、LCD、OLED为三基点，通过积极涉足上游关键零部件的制造和研发，将会再度构建起属于中国彩电产业的新价值链，而这条链条中，长虹正通过高端制造提前掀起了新价值链塑造的序幕。

　　当前，中国彩电企业正处在全球产业变革的新十字路口，如何构建起属于中国企业的核心竞争力，如何找到支撑中国企业可持续发展的道路，将考验着中国家电企业群体的智慧和实力。而我们期待，制造的高端化转型将为彩电企业的战略升级开辟一条捷径。