邢钢节能减排“减”出效益

来源：中国企业新闻网　　　　　时间：2009/4/1 14:07:16　　　　　

近日，河北省委、省政府通报了2008年度“双三十”单位节能减排考核结果，邢台钢铁有限责任公司荣获“河北省'双三十’减排目标考核优秀单位”荣誉称号　

近日，河北省委、省政府通报了2008年度“双三十”单位节能减排考核结果，邢台钢铁有限责任公司荣获“河北省‘双三十’减排目标考核优秀单位”荣誉称号。

　　“科学发展必须节能减排，这是企业义不容辞的社会责任。”邢钢董事长、总经理袁世臻在接受记者采访时说，“十一五”以来，邢钢认真贯彻“周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的管理理念，结合自身发展实际情况，将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位，以技术进步和创新为支撑，调整产品结构，按照“治理源头、监督过程、综合利用、末端治理”的思路，大力开展节能减排工作，建设资源节约型、环境友好型、持续发展型的新邢钢，节能减排管理体系日臻完善，实现了产量不变，而污染物排放量逐年下降。

　　采用先进技术源头上控制能耗和污染

    邢钢坚定不移地实施“做精、做专、做强”发展战略，不再扩张产能，累计投资近40亿元，持续引进具有国际先进水平的技术装备，淘汰所有高能耗的旧工艺，通过优化生产工艺，强化过程控制，实现污染物减排。2002年以来，先后与奥钢联进行合作，使邢钢由单纯的建筑材转变成具有冷镦钢、预应力钢绞线、硬线等多种品种的生产能力。淘汰了复二重生产线等污染耗能高的设备，采用了先进的清洁工艺，实现了“全精料、全喷煤、全精炼、全连铸”和“炼钢—精炼—连铸—连轧”技术。

　　在炼铁工序实施大料批、高风温、高顶压、富氧喷煤等工艺，喷煤量逐步提高，目前已达到160kg/t铁，入炉焦比降到370kg/t铁左右。在炼钢工序实施溅渣护炉工艺，使顶底复吹转炉炉龄提高到12000炉以上，同时减少了固体废弃物的产生量；在线材工序实施钢坯热装热送、控冷控轧等工艺，实现了高温低氧燃烧，缩短加热时间，减少钢坯烧损，目前，钢坯热装率已达到90%以上，入炉坯温度在600度左右，吨材消耗焦炉煤气由99m3降到60m3以下，节能39%，提高了加热炉的加热能力和线材的产量；通过优化工艺、过程控制，达到了节能增效的目的，相应减少烟尘和二氧化硫的产生量。

　　加强对煤气的回收利用，分别建设了3万m3湿式焦炉煤气柜、12万m3干式高炉煤气柜、8万m3和5万m3干式转炉煤气柜，年回收高炉煤气36亿m3，焦炉煤气3.3亿m3，转炉煤气1.5亿m3，实现了可利用煤气的零排放。2006年投运的高炉煤气综合利用项目，每小时可利用高炉煤气14万m3，日发电量可达到 66万kWh。2007年又投入3400万元，新上两套高炉炉顶余压发电装置，年发电量3600万kWh，不仅优化了周边环境质量，而且使用电紧张局面得到一定缓解，取得良好的经济效益和社会效益。

　　优化工艺狠抓固废综合利用

    坚持采用世界领先的工艺、流程、方法和设备，各工序用水全部采用闭路循环或间接利用，厂区内除部分生活水外，杜绝了一次性用水和直接外排。目前邢钢吨钢耗水已降至3.38吨。

　　投资30万元在烧结工序建成了污泥搅拌池，投资200万元配套建设了污泥管道，将污泥输送至烧结厂直接用于配料，减少了污染物排放。
　　对热焖后的钢渣采用“一破、二选、三筛分”工艺进行处理，片钢以及磁选出的块状渣钢回到炼钢转炉工序；粉状含铁料送到烧结工序，参与烧结矿配料；剩余无磁性渣粉用于路面建设和建筑基础。

　　投资2500万元实施了炉前水冲渣工艺改造，提高了水渣的质量，避免了固体废弃物的外排和占用耕地，几项投资都产生了较好的经济效益和社会效益。

　　在余热资源利用中，邢钢将炼钢、烧结竖炉气化冷却产生的蒸汽、大烧结机蒸汽并入公司蒸汽管网加以利用；还分别开发了焦化初冷器冷却水、高炉冷却水余热采暖，全部实现了取暖余热化、锅炉无烟化，消除了采暖锅炉对环境的污染。

　　实施综合治理实现达标排放

    树立 “生态环境意识”，提出了创建“绿色邢钢”的目标，不断加大环保治理投入。共建成各类环保设施150台（套），环保设施配套率和环保设施相对运转率均达到了98%以上，粉尘、烟气、外排水排放均达到国家规定的环保标准。

　　在烧结工序,公司先后投资1.3亿元，装置13台除尘设施，在烧结工序形成了一个完善的除尘系统，并在烧结料场建设了喷淋抑尘设施。

　　在焦化工序，投资7000万元建成10座储煤仓，实现了生产用煤的封闭储存；投资3700万元配套建设了装煤、推焦地面除尘站、蒸氨分解塔、焦化水处理站等环保设施。

　　在炼钢工序，又投资8000万元对转炉一、二次烟气处理系统和混铁炉除尘、循环水系统进行了改造，转炉二次除尘成为全国首家转炉采用顶吸罩处理的企业，解决了厂房顶部冒红烟的问题。

　　在炼铁工序，投资4000万元将湿法除尘改为干法除尘，使高炉煤气的含尘量降到了10mg/m3以下，提高了煤气质量，不再产生煤气洗涤水。投资3200万元对高炉出铁场烟气、高炉矿槽区域烟气进行治理，配套建设8套布袋除尘系统，使出铁场、矿槽烟气得到了彻底治理，达到了出铁不冒红烟、上料无扬尘的效果。

　　在轧钢工序，加热炉分别采用步进式加热炉及国际上最先进的蓄热式加热炉，实现了高温低氧燃烧，延长了加热炉耐材的使用寿命，降低了氮氧化物的产生量。采用了专利产品———浮油回收机，取代了皮带脱油机，确保了循环水达到水质要求，每年还可回收废油约200吨。
　　完善考核制度实施全程监控

    为了把节能减排真正落在实处，抓出成效，该公司还建设了完善的监测机构，装备了多种分光光度计、光电分析天平、全天候大气连续监测系统、静压平衡型烟气浓度测定仪、声级计、精密酸度计、粉尘浓度测定仪、大气采样器、一氧化碳测定仪等监测仪器，对公司所有岗位进行日、周、旬、月、季监测。对所有环保设施均制定运行控制措施，对可能发生环境污染的区域制定应急预案，制定了完善的考核制度。对重点指标实施在线监控，在外排废水口安装废水在线监测设施，在烧结机头安装二氧化硫在线监测仪。对重点区域实施全程监控，在炼钢、炼铁、焦化区域安装监视录像设施，保证了各类污染物的达标排放。

责任编辑：CENN

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