一线小分队现场精心施工

    2008年，长城钻探工程公司实施“电代油”工程，实现节能、环保双赢，为中国石油集团公司各企业进一步落实科学发展观，实现清洁生产、节约发展和可持续发展提供有益的借鉴。作为中国石油“十一五”重点节能项目，以“电代油”项目为代表的“绿色动力”在中国石油钻井领域正得到规模应用。按目前的排放系数，长城钻探公司推广电代油钻机，17个月累计减少二氧化硫排放46吨
长城钻探工程公司节能节水工作以科学发展观为指导，加快资源节约型企业的建设步伐，以“理念节能、机制节能、技术节能、管理节能”为切入点，把深入开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为公司降低成本、提高经济效益的重要途径，形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型增长方式，促进公司又好又快发展。

　　公司节能节水工作把建立完善管理制度和加大技术措施应用作为节能降耗的突破口和重要抓手，全面开展了以“找差距、上措施、创达标、争先进”为主题的节能节水型企业创建工作。

　　建立健全组织机构加强节能节水工作领导

    自2008年2月组建以来，长城钻探工程公司及时明确了节能节水工作的领导分工和机构组成。公司下达了《关于长城钻探工程公司副总师以上管理人员工作分工的通知》。

　　为充分发挥公司机关各处室节能节水工作的主导作用，公司成立了节能节水管理委员会（节能节水领导小组），由公司党政领导领导担任主任，主管领导任副主任，公司副总师和机关各处室负责人担任成员，明确了机关规划计划处（设备管理处）等11个处室具体的节能节水工作职责。在质量安全环保处设立节能节水管理办公室全面负责公司节能节水工作，同时在辽河油区设置质量管理与节能办公室配合协调辽河油区的具体工作。

　　各单位按照公司创建节能节水型企业的工作要求，及时成立节能节水工作领导小组，明确各部门节能节水工作职责，迅速设立了统一归口的节能节水管理机构。钻井二公司节能节水管理委员会召开2次工作会议和8次节能节水分析会，专门研究部署电代油等节能节水工作，研究解决20多个实际问题。

　　通过明确分工、建立机构和健全职责，保证了公司节能节水工作的持续有效的发展，为统筹协调节能节水工作奠定了组织保障。

　　建立考核奖惩制度推进节能节水型企业创建

    为了努力建设资源节约型企业，公司制定了《长城钻探工程公司节能节水管理办法》、《关于加强节油节电工作和开展全员节能行动的通知》，明确了开展创建节能节水型企业的主要措施及内容等，确定了公司创建节能节水型企业的工作目标。

　　实行节能节水目标责任制考核。按照国家、集团公司给长城公司下达的在“十一五”后三年节能节水工作任务，公司领导与各二级单位行政一把手签订了2008年节能节水目标责任书。通过责任书的签订，各单位明确了节能节水型单位创建任务目标、年度能源和水消耗指标及节约量、技术措施项目实现数量、技措节约率等工作目标，在年底经过考核完成责任书中各项目标的单位，公司对先进单位给予奖励，进一步健全节能节水管理激励机制，充分调动公司各级人员节能节水工作的积极性。

　　开展节能节水型企业创建工作现场考核。公司节能节水型企业创建工作始终坚持“整体推进，突出重点，对症施措，多元考评，持续改进，协调发展”的工作思路。针对公司组建以来节能节水型企业创建活动开展现状，公司质量安全环保处于7月和11月份两次对各单位节能节水型企业创建工作进行了现场考核和检查。通过检查考核，掌握了各单位开展节能节水型单位创建工作的当前状况、取得成绩和典型经验，针对存在的不足给予及时指导，保证公司创建工作有序开展。

　　建立激励机制激发调动广大职工节能节水工作积极性。为推动节能节水工作再上新水平，经公司节能节水管理委员会评定，公司列出专项节能节水奖励基金159万元用于先进单位、集体、项目和个人的表彰。评选出8个单位和境外项目部为节能节水型先进单位，按单位在册员工总数人均50元给予奖励；评选出11个单位和境外项目部为节能节水达标单位，按单位在册员工总数人均10元给予奖励；评选出77人为节能节水管理先进个人，按每人2000元给予奖励；对实施的节能节水技措项目，根据节约效果评选出9项一、二、三等节能节水优秀技措项目，分别按1万元、5000元、2000元给予奖励；评选出5个优秀基层队，按每队2万元给予奖励。通过覆盖全员、全过程节能节水奖励机制的建立，充分调动、激发了公司全体员工节约热情和节约行为。

　　实施效能监察，堵塞节能节水管理漏洞。为规范公司汽柴油消耗管理，公司于2008年5月份开始历时两个月时间，对辽河油区钻井二公司、钻井一公司、物探公司、测井公司、工程技术研究院、录井公司、井下作业公司7家单位的生产自用油情况进行效能监察。通过审阅油品管理的制度、记录、台账和财务账目等相关资料，向油料员、保管员和车辆管理人员等有关人员了解情况，到加油站核实情况测量油品比重，抽查部分井队的现场油品管理情况等，共发现问题4类，查处违规用油1684.09吨。通过效能监察工作，进一步查找了成品油管理中存在的问题和薄弱环节，减少了能源损失，防止经济效益的流失。

　　以钻机燃油替代和钻机提速工作为重点，加大节能节水技术措施应用力度

    2008年是“十一五”后3年节能节水任务能否顺利实现的关键年、攻坚年，按照集团公司给长城钻探公司下达的节约任务，在对各单位的节能节水潜力细致调研的基础上，长城钻探公司提出了节能节水专项投资项目建议，下达节能节水专项投资3200万元用于10部气代油钻机、30台双燃料柴油机及天然气处理撬装置的购置，下达非安装设备投资计划79283万元用于钻机、泥浆泵、柴油机等72台（部）重点耗能设备的购置和更换，同时淘汰了4部低效高耗大庆Ⅱ型32钻机，预计2009—2010年可产生5615吨标煤的节约能力。

　　大力推进钻机燃油替代工作，努力实现节约发展、清洁生产。作为集团公司钻机燃油替代工作的重点试点单位之一，按照公司总经理张凤山提出的要求，公司成立了钻机燃油替代领导小组，成员由生产协调处、规划计划处、科技处、质量安全环保处、工程技术部、苏里格项目部及有关二级单位组成。公司领导多次听取了气代油和电代油钻机的工作汇报，着力解决气代油钻机现场应用中存在的问题，加大电代油钻机的推广应用规模和宣传力度。钻机燃油替代领导小组着手解决安全操作规范和应急预案等标准以及与济柴厂售后服务渠道建立等方面工作。

　　2008年公司气代油钻机在苏里格地区实施7井次，共节约柴油129.83吨，节约资金75.3万元；电代油钻机在辽河油区实施70井次，共节约柴油3905.5吨，节约资金1197.5万元。其中钻井一公司40577钻井队采用“一拖三”高压电动系统，使用7.47个台月，消耗电量380.8639万千瓦时，节省526.2669吨柴油，节约资金263.1334万元。《中国石油报》在10月20日头版刊登了题为 《长城钻探 “电代油”为钻机装上绿色动力》的报道，为集团公司各企业进一步落实科学发展观，实现节约发展、清洁生产和可持续发展，提供了有益的借鉴。

　　推广成熟配套技术促进钻机提速，降低钻井成本，实现节能减排。长城钻探公司去年4月份召开钻井提速工作会议，提出大力推广成熟配套的钻井技术，在保证井身质量的前提下，减少事故，提高机械钻速，降低钻井成本，实现节能减排。通过采取坚持高压喷射钻井技术、螺杆+PDC钻头复合钻井新技术、采用新型钻井液添加剂等措施，为保障顺利施工和提高机械钻速创造有利条件。钻井提速会后，钻井机械钻速提速效果明显，辽河油区2008年共完成3500米以上深井51口，总进尺21.1万米，同比增加5.26万米，平均井深增加272米，平均机械钻速达到4.79m/h，与2007年同期平均机械钻速4.30m/h相比，提高了11.39%。通过钻井提速，促使钻井进尺柴油单耗由2007年的40.268千克/米下降为37.775千克/米，降低6.19%。

　　公司在实施高耗低效设备更新淘汰的同时，各单位也加大了节能节水技术措施的投入力度。钻井一公司、钻井二公司等单位共投资3249万元实施电代油钻机、气代油钻机及PDC钻头等10类措施项目，实现技术措施节能量6303.5吨标煤；井下作业公司等单位共投资359.3万元实施驻地供水系统改造、泥浆重复使用等10类措施项目，实现技术措施节水量2.8万立方米。

　　夯实基础工作加强节能节水日常管理

    为了提高全体员工资源节约意识，按照国家发改委的要求，长城钻探公司在2008年6月15日—21日开展了以“依法节能 全民行动”为主题的节能节水宣传周活动。在活动中，公司质量安全环保处、党委办公室和新闻中心共同组织了节能节水知识答卷活动，公司10556名干部、职工参加了答题活动；6月16日辽河油区9个单位在机关办公楼前组织了33块板报冒雨进行展览。通过在公司门户网站和“长城钻探”报纸印发答题和宣传典型经验做法等形式，大力营造节能节水工作良好氛围，提高全公司广大干部职工节能意识、资源意识、环境意识、忧患意识。物探公司宣传部和电视台充分利用自身的传媒优势，宣传公司节能节水管理办法，营造节能节水的良好氛围，通过办板报、投稿件、发布信息、挂标语等形式，使节能节水的思想深入人心。

　　公司开展了“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动，制定了控制非生产性投资、实现节能节水硬达标、控制非生产性支出和开展“勤俭节约，挖潜增效”活动等四项重点措施，公司在门户网站上开辟专栏对这项工作进行宣传报道。钻井二公司以实施“753”挖潜增效工程和夯实管理基础等措施为载体，有计划、分步骤地将全年的节约挖潜工作指标层层分解到各基层单位，有效调动了广大干部职工勤俭节约、挖潜增效的积极性和主动性。“753”挖潜增效工程即公司每年完成7项挖潜增效项目，各分公司每年完成5项挖潜增效项目，机关各科室每年完成3项挖潜增效项目。顶驱技术公司建立完善了全员、全过程、分层次的成本管理体系，对各基层单位实行完全成本与完全产值的量化考核管理模式，在肯尼亚的空气钻井队根据现场实际情况对设备油料、材料等消耗进行了核定，推行“月初定量控制、月中分析情况、月底重点跟踪”的控制办法，做到月有分析、总结，季有表扬、警示，有效堵塞了管理漏洞，使原材料的消耗得到了有效控制。

　　质量安全环保处于11月初组织举办了节能节水管理人员培训班，公司各单位二、三级管理人员共39人参加了培训班。培训班邀请了集团公司部门领导和公司部门领导从六个专题内容给学员带去了精彩的讲座和实用的管理经验，学员也将实际工作中存在的问题和实际情况向主管部门进行了汇报和反馈。通过此次培训，提高各级管理人员对节能节水管理工作的认识和业务能力，为加强节能节水工作打下了坚实的基础。

　　为确保用能设备的运行状况，各单位均自行组织了钻机、修井机、车辆和水平衡测试工作，对钻机和修井机确定了合适的柴油定额。测井公司和录井公司按照车辆类型，针对车辆新旧程度，制定合理的测试方案，选择出有代表性的车辆开展路面测试，对部分车辆的百公里单耗定额进行了修正。井下作业公司鉴于基层队反映柴油机在冬季工况下与夏季单耗不同的情况，对钻井30644队、30647队的30型钻机、柴油机和发电机的冬季定额进行测试，对监测结果进行分析，并结合钻井一公司的修井定额、钻井二公司的钻井定额，重新制定下发了钻、修井队工作定额及考核指标。（杨勇）