感受高油价的挤压之痛

来源：经济参考报　　　　　时间：2008/4/23 8:47:41　　　　　

国际原油期货价格从一年前的每桶六七十美元到今年3月份已接近110美元，石化链条上的企业正面领着前所未有的压力。自下游而上游，记者感受到企业面对高油价的挤压之痛。　

    下游企业夹缝中艰难求生

    “对我们教玩具的影响太大了。”一提起石油，和教玩具打了十几年交道的温州教玩具协会会长、浪潮集团总裁章常义有说不尽的感叹。据他介绍，教玩具所有的材料都和石油紧密相关，原材料绝大部分需要进口。近几年来，教玩具企业生产成本起码提高了40%到50%，仅较去年下半年相比，今年玩具成本又至少上涨了20%.开关制造材料主要由塑料和铜构成，两者分别占材料成本的六成和四成左右。温州老牌墙壁开关品牌飞雕集团负责人告诉记者，最近几年，开关的材料成本平均以每年20%的速度增长，开关的制造成本上涨幅度更大，一般来说，石油涨价大约一个月左右就会反映到开关制造企业。

    记者了解到，作为石化产业链最源头的原料，油价上升影响到整个石化产业，推动价格从上游到下游联动。对于已经习惯了原材料涨价的温州企业来说，这一回的上涨压力已越来越难以承受。

    服装企业也感受到了高油价的沉重压力。“从面辅料方面来讲，成本上升是必然的。光是在燃料方面，成本便提高了近50%.”服装加工行业的一位企业负责人这样对记者说，据他介绍，公司除了全棉、全毛面料之外，大部分服装以棉和涤纶等合成面料为主，其中涤纶等所占的比例达到70%左右。涤纶等化纤面料里的主要成分是PTA（从原油中提炼而出）。来自中华纺织网的消息，油价每涨10%，涤纶面料就会增加20%的成本。

    “电价、煤价上扬，运费都在上涨，压力太大了。”这位负责人向记者不停地抱怨。据了解，地中海航运将于4月份上调从意大利、西班牙、葡萄牙和法国南部地区至美国航线的燃油附加费，上调幅度为75美元/TEU。从4月15日起，这些国家出口至美国东岸的燃油附加费将调整至600美元/TEU，运价为1200美元/TEU；至美国西岸的燃油附加费将调整至660美元/TEU，运价为1320美元/TEU。

    石化中游陷入“越深加工越亏本”怪圈

    让温州诸多厂商头痛的成本实际上就是塑料、橡胶、化纤等工业中间品价格。在原油价格上涨中，这些中间产品价格是否也在势头强劲的冲高？价格如何被传导到下游企业？带着这些疑问，记者走进了某大型石化公司。

    “石化相关中间产品基本上都是由一些大型石化公司生产的。但是现在这些产品的盈利能力越来越差了。”这家石化公司的负责人愁容满面的告诉记者，“受原油上涨拉动，自去年11月起国内石化类产品价格开始上升。但是与原料成本涨幅相比，石化产品涨幅一月份仅为3.8%，多数化工产品毛利是负的。”

    记者在公司的一份内部报告中看到，在石化产品3月份利润表中，聚氯乙烯、聚丙烯、晴纶纤维、晴纶毛料等产品的亏损每吨都在几百元以上，有的亏损已达上千元。“目前无机化工产品价格涨幅较大的硫黄、硫酸、电石、黄磷等产品，下游用户基本上都在化工行业内部；而涉及纺织、轻工等下游行业的有机化工产品如乙二醇、PTA、甲醇、纯苯等，现在价格还在往下跌。”一位财务部负责人这样告诉记者。

    “一直以来我们都是靠化工来赚钱的，以前最好时候利润都在两三亿元，从去年11月份开始，油价上涨，但是石化产品的价格却没变甚至下降，像塑料原料聚乙烯类产品，以前市场售价是每吨12000多元，现在还是这个价格。原料价格上涨的部分基本上是靠压缩利润甚至亏钱来消化了。”计划部负责人这样说。

    “目前的状况是越往下加工越不赚钱。”这家公司的一位工作人员给记者举例说，制造晴纶的原料是丙烯腈，目前可以卖到每吨1.5万元左右，是有钱赚的，但是加工成晴纶以后卖每吨1.7万元左右，减去人工设备等费用投入，晴纶纤维就亏了近500元。“算一算，现在光发工资不开工，就这样养着化纤厂的工人也比开工生产损失要少得多。”

    “化工行业面临着成本压力激增而向下转移成本阻力巨大的严峻局面，化纤产业的困境在整个石化行业中十分普遍。”中国石油化工工业协会副秘书长冯世良在接受记者采访时说。他指出，一方面原油价格刚性上涨，推动国内煤、电、气等原材料、环保和劳动力价格加速上升，导致企业生产成本增加，化工产品利润空间缩小，企业只能靠涨价来缓解压力；而另一方面，由于下游企业集中度低，市场竞争十分激烈，消化涨价能力十分有限。

    石化企业面临艰难洗牌过程

    “不要说提价，激烈的竞争反而会把价格压下来。国际原油价格每桶50多美元已让不少玩具厂家透不过气，现在破百了，产品利润根本没有生产成本跑得快啊！”在教玩具协会工作了12年的老陈说：“长此以往，企业咋办？许多厂商连单子都不敢接了，要么提早一两个月接单，以便提早备货，商定价格。”

    “实际上，我们下游企业经受着高成本和来自市场激烈的双重竞争压力，正经历着一场洗牌。”一位业内人士介绍说，“现在那些既无品牌也无固定渠道的小企业，只能靠低价竞争，做的往往是一锤子买卖。材料上涨这么多，如果他们按正常规范制造，就没有利润，因此，很多企业选择了偷工减料，而这样的企业必然会被淘汰。”

    “由国际油价引发的本轮化工品涨价潮已出现一定分化。尽管在成本推动下，各类化工品价格只有微弱的上涨，但一些供需失衡比较严重的化工品则显示出比较强劲的涨价势头，这部分产品可以弥补成本的上涨。”一位业内人士分析说。“以原油为代表的资源价格不断上涨，考验着石油化工行业的营运能力，但需求因素才是最终决定行业景气能否延续的关键。”冯世良告诉记者，“面对常规品种的产能过剩导致产品价格的低迷、盈利能力的低下、无法应对日益高涨的成本的残酷现状，一方面，化工企业要通过结构调整，技术改造和创新来努力减少原材料、动力消耗来降低生产成本，另一方面，还要注重市场需求、不断开发新产品，提高差别化率。这是在高成本时代整个石化链条下不同企业生存的不二法门。”

    “拿我们化纤行业来讲，提高纤维的差别化率、提高化纤产品的附加值，是提高行业盈利能力和竞争力的重要手段。”那位苦于成本压力的服装厂负责人告诉记者，据他介绍，国内部分化纤企业正在围绕芳纶、碳纤维、聚苯硫醚、超高强高模聚乙烯等高技术、功能性的特种纤维进行产业化研发和技术品种结构的优化调整，其中部分品种如芳纶、碳纤维、超高强高模聚乙烯纤维等已经具备了工业化生产的条件。

责任编辑：陈志红

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